系统在泄漏试验后需抽真空.抽真空需使用真空泵而不允许用压缩机自行抽真空.为了便于抽真空操作，建议在吸气管道和液体管道上安装抽真空阀.抽真空阀与真空泵之间的连接管道内径至少为8mm，抽真空阀上的接口截面应不小于连接管的截面.所有连接管截面之和不应小于真空泵吸气口截面。

真空泵的连接管（高压橡胶管或φ10 ×1铜管）应尽量短，而且不能有狭窄或急剧弯曲的地方.抽真空能力会因狭窄的接口和连接管道而明显降低.还应注意的是由于真空表通常位于真空泵上，其指示值难以和系统末端的真空度相一致，所以应增加额外的抽真空时间，以便系统各部位都达到相同的真空度.一台抽气速率40~50   l/min的真空泵足以应付中小型机器.大型设备应配用内径φ10以上的连接管或φ12 × 1,φ15 ×1铜管，并配用相应大规格的真空阀及真空泵，也许还需用双级真空泵.真空度不能用常规压力表而需用真空表测量.应该先后两次将系统抽真空至2mbar（1.5 torr），这样可避免某些运行故障.两次抽真空之间加入所用制冷剂（可吸收大量气态水分）至表压 0.15bar。接着将包括压缩机或机组在内的整个系统第三次抽真空至0.7mbar（约0.5  torr）。先关闭系统和真空泵的连接阀，*后关闭真空泵，向系统中加入所用制冷剂至表压0.15bar。

注意：不允许在真空状态下启动压缩机及进行高压试验和绝缘强度试验，以免损坏电机。抽真空及干燥的操作时应特别仔细和准确，因为在安装设备时进入管道、蒸发器等的空气将导致排气温度升高，使润滑油结碳而影响润滑油质量并引起压缩机故障。与空气同时进入的湿气会产生酸性物质及腐蚀金属，并在酸的作用下使润滑油变质，这些情况在高温高压气体影响下将加速生成。